提高磨齒機對刀精度和效率，對提高齒輪加工精度及加工效率有顯著意義。磨齒機自動對刀能實現(xiàn)在不停機的情況下調(diào)整對刀，且操作簡單，效率高，對刀精度高。自動精確對刀的主要思路為: 數(shù)控系統(tǒng)自動獲取工件兩側(cè)齒槽邊界并記錄其位置，然后計算得到精確的齒槽中點位置所在，也即進(jìn)給加工起點所在，最后發(fā)出指令，由伺服系統(tǒng)確定砂輪位置所在。因此，如何快速、精確地獲取齒槽邊界位置是自動精確對刀技術(shù)的關(guān)鍵所在。
采用接觸檢測技術(shù)，配合主軸進(jìn)行坐標(biāo)運算，可快速、精確地獲取齒槽位置，最終確定刀具具體位置。當(dāng)前最主要的接觸檢測技術(shù)歸納起來有: 主軸電機功率檢測、轉(zhuǎn)矩檢測和AE聲信號檢測。國外關(guān)于磨齒機自動對刀技術(shù)的研究起步較早，技術(shù)較為成熟，德國KAPP、NILES以及瑞士RE-ISHAUER等高端磨齒機均可實現(xiàn)自動精確對刀功能。國內(nèi)相關(guān)研究起步晚，進(jìn)展緩慢，具有代表性的研究如下。秦川機械發(fā)展股份有限公司借鑒國外的磨齒機對刀技術(shù)，提出了運用AE聲發(fā)射技術(shù)進(jìn)行接觸檢測，并輔助機床坐標(biāo)檢測和計算，實現(xiàn)了單片成形砂輪磨削圓柱直齒內(nèi)齒輪的粗磨、精磨自動對刀，以及防碰撞功能，對刀痕跡在0.01mm以內(nèi)，滿足生產(chǎn)要求。南京工業(yè)大學(xué)劉海寧等同樣采用AE傳感器檢測磨削聲信號，并作為反饋信號由電控箱進(jìn)行分析處理。該方法運用于SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)，最終實現(xiàn)了蝸桿砂輪的精確自動對刀。
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“小巨人”手握世界獨門技術(shù)，武漢企業(yè)為“人造太陽”做“關(guān)節(jié)”
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